1. Лазерно гравиране:
При лазерното гравиране фокусиран лъч светлина, обикновено от въглероден диоксид (CO2) или импулсен лазер, се насочва към стъклената повърхност. Този високоенергиен лъч локално изпарява или разтапя стъклото, оставяйки вдлъбнати линии или шарки по повърхността му. Прецизността на лазера позволява сложни дизайни с остри детайли.
2. Лазерно ецване:
Подобно на лазерното гравиране, лазерното гравиране включва отстраняване на материал от повърхността на стъклото с помощта на лазерна енергия. Въпреки това, ецването обикновено създава матов или заскрежен вид върху стъклото, вместо да създава дълбоки канали. Чрез контролиране на интензитета на лазера е възможно да се постигнат специфични нива на дълбочина на гравиране.
3. Лазерно рязане:
При лазерното рязане високата енергия на лазера се използва за пълно разрязване на стъклото, вместо само за гравиране. Тази техника позволява прецизно рязане по желаните форми, позволявайки създаването на персонализирани стъклени предмети или сложни модели с чисти ръбове.
4. Лазерна микрообработка:
Тази усъвършенствана техника съчетава лазерно гравиране, ецване и рязане, за да създаде високопрецизни триизмерни микроструктури върху повърхността на стъклото. Със своя фин контрол и точност, лазерната микрообработка често се използва в производството на специализирани оптични компоненти, микрофлуидни устройства или други сложни стъклени структури.
Всички тези методи се извършват със специализирани лазери и компютърно контролирани системи, които гарантират прецизност и точност. Дизайнът, който трябва да бъде създаден, обикновено се генерира компютърно и след това се ръководи от сложен софтуер за насочване на лазера с изключителна прецизност.
Чрез внимателно контролиране на мощността на лазера, продължителността на импулса, фокусното разстояние и движението, лазерите могат да създават сложни дизайни или разрези върху стъклото, без да повредят цялостната структура или да оставят видими белези извън планираната модификация.